熱作模具鋼材

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熱作模具的工作條件

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熱作模具的工作條件

發布日期:2019-06-27 作者:耀盈 點擊:

熱作模具鋼材對硬度要求適當,側重于紅硬性,導熱性,耐磨性。因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、紅硬性為主。


 熱作模具的工作條件


 熱作模具鋼材包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。

因此會帶來以下兩方面的問題:


 模腔表層金屬受熱。

 通常錘鍛模工作時,其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。

如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低,在使用中易發生打垛。

熱作模具鋼材

 為此,對熱作模具鋼材的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途徑,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。


 熱作模具鋼材的工作特點是具有間歇性,每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此,熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮,即反復承受拉壓應力作用,其結果引起模腔表面出現龜裂,稱為熱疲勞現象,由此,對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求,即具有高的熱疲勞抗力。


 熱作模具鋼材的導熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。

一般認為鋼的導熱性與含碳量有關,含碳量高時導熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。


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